Контрактное производство методом лазерной резки листовых неметаллических материалов

Лазерная резка позволяет резать неметаллические материалы с максимально возможной точностью (0,03 мм). Это особенно важно в случае, если продуктом пользуется человек, потому что для того, чтобы его можно было использовать, материал должен сохранять все свои заданные идеей свойства, в противном случае его использование не принесет нужных эмоций.

Данный тип резки является относительно новым методом обработки материалов, отличающийся чрезвычайно высокими производительностью, точностью и повторяемостью. По этой причине изготовление самых разнообразных конструкций становится намного доступнее. При мелкосерийном производстве лазерная резка значительно упрощает и ускоряет производство.
Преимущества лазерной резки
  • нет механического контакта с поверхностью разрезаемого материала. Это делает возможным работу с легкодеформируемыми или хрупкими материалами
  • воздействие тепла минимальное, это снижает вероятность коробления материала
  • высокая скорость резки
  • возможность изготовления изделий с любой конфигурацией
  • чистые кромки разрезаемого материала и низкое количество отходов
  • высокая точность работы – до 0,03 мм
  • экономный расход листового металла за счет более плотной раскладки деталей на листе
  • небольшие сроки изготовления
  • универсальность оборудования. С помощью лазерной резки можно изготавливать самые различные типы деталей
  • эффективность лазерной резки высока, и полученные конструкции являются точными копиями друг друга
В своей работе мы можем использовать следующие материалы
ХДФ
HDF (High Density Fiberboard) – древесноволокнистая плита высокой плотности. Главное отличие ХДФ – это его высокая плотность, которая находится в диапазоне 800-1000 кг/м3. Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше, из-за этого более тонкая плита ХДФ не уступает по своей надежности более толстой МДФ. Разница в толщине почти в два раза, ХДФ бывает толщиной 3-10 мм. ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения.

Скорость резки ХДФ (25-35 мм/с в зависимости от сложности и толщины листа).

ХДФ является сравнительно новым материалом, который призван заменить ДВП, благодаря улучшенным физико-химическим и экологическим показателям. В своей работе мы используем ХДФ Е0 и Е0,5 класса экологичности.

Акрил
Акрил один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, поэтому он очень популярен как материал для лазерной обработки. Акрил очень хорошо и быстро режется (скорость около 20 мм/с для толщины 3 мм). Кроме того, акрил хорошо гнется, поэтому резка в сочетании с гибкой дает возможность с помощью оргстекла осуществлять самые необычные замыслы.


Фанера
Фанера хорошо и достаточно быстро режется лазером (25 мм/с для толщины 3 мм). За счет популярности самого материала и высокого качества его обработки входит в число популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза во много определяется породой дерева, из которого она изготовлена (а также способом обработки этого дерева). Края реза могут потемнеть у фанеры, изготовленной из лиственных пород дерева. При резке фанеры бывает важно заранее учитывать расположение древесных волокон на листе. Также, к недостаткам этого материала возможно отнести наличие как внешних, так и внутренних сучков влияющих как на качество места реза, так и внешний вид конечного изделия.

Древесина
Древесина хорошо режется лазером на приличной для такого рода материала скорости (5-15 мм/с в зависимости от породы и толщины листа, причем листы из деревьев хвойных пород режутся лучше). У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать, чтобы подобрать подходящий режим. Также, цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, иногда важно учитывать размер и направление древесных волокон.
Наши технологические возможности
5 шт
Широкоформатный лазерный станок 2030 Flat Bed
Рабочее поле 2000x3000 мм которое подходит для большинства материалов используемых в производстве. При этом не требуется дополнительный раскрой, благодаря чему, сокращаются расходы и время работы.
80 шт
Лазерный станок 1600
Рабочее поле 1600x1000 мм. Аппарат с двумя синхронно работающими головами обеспечивает высокоточную обработку с точностью позиционирования до 0,01 мм, отличается простотой в эксплуатации и надежностью. В том числе наша производственная площадка оснащена лазерными станками Wattsan 1610 с конвейером, что позволяет раскраивать рулонные материалы шириной до 1600 мм.
40 шт
Лазерный станок 1290
Рабочее поле 1200x900 мм. Аппарат с одной лазерной головкой обеспечивает высокоточную обработку с точностью позиционирования до 0,01 мм, отличается простотой в эксплуатации и надежностью. Имеет возможность регулировки высоты рабочего стола с грузоподъемностью до 80 кг, что позволяет обрабатывать заготовки различной толщины.
Все станки выпускающие готовую продукцию оснащены сотовыми столами соответствующего размера, что в совокупности с внедренными и защищенными нами технологиями позволяют обрабатывать материалы без прожогов с обратной стороны заготовки.

Парк лазерных станков своевременно обслуживается, заменяется и пополняется, что позволяет нам выпускать только качественную продукцию.
Ориентировочные цены на лазерную резку
Цена на лазерную резку ХДФ
Цена на лазерную резку дерева, фанеры, шпона
Цена на лазерную резку акрила, оргстекла, ПЭТ, полистирола
Цена на лазерную резку ткани, войлока, фетра
Цена на лазерную резку кожи
Цена на лазерную резку бумаги и картона
Все файлы для лазерной резки (макеты) должны быть в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand, AutoCAD, КОМПАС).

Требования к векторным файлам для лазерной резки:
  • все объекты и текст макета должны быть изображены в виде кривых, полилиний, отрезков, дуг и других геометрических примитивов;
  • макет должен быть в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения заливки цветом;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в объектах.
Растровые изображения, в форматах jpeg, bmp и других, не пригодны для лазерной резки и требуют конструкторской и технологической проработки.

В случае отсутствия у Заказчика необходимых макетов наша компания разработает их в рамках контракта, при этом созданная интеллектуальная собственность принадлежит Заказчику.
Контакты
ООО "ВЭЛТ"
+7 (846) 211-22-13

Офис: office@waltllc.com
Опт: lsm@waltllc.com
443041, Россия, г. Самара, ул. Садовая, д. 137, оф. 6
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности